固化耐磨地坪它是一种混凝土密封，防尘，耐磨硬化剂。为新一代锂离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。有效提高了强度，密度和耐磨性。但是施工中总是遇到涂膜均一性问题，如何才能有效的解决这些问题呢？
涂膜均一性问题
1、 固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢、该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性(流平性)越差。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙粒等脏物，甚至影响工作进程。
形成原因：树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂。
应对方法：施工环境温度保持在15~25℃，现场不要随意加溶剂。
2、 可使用时间变短
形成原因：混合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短。
应对方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。
3、 固化不均：一部分出现软和硬的涂膜。
形成原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良。
应对方法：搅拌工序标准化，人员需专门培训。
4、 固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕。
形成原因：施工环境温度太低，反应不完全，或固化剂加入比例不符。
应对方法：采用加温，保暖措施，提高环境温度。
5、 表面发粘：初凝时，表面发粘。
形成原因：整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离。
应对方法：搅拌工序标准化，人员需专门培训。
6、 不固化
形成原因：固化剂加入量不准或加错。
应对方法：加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发现问题，解决问题。
7、 表面发白：表面仿佛有一层云雾。
形成原因：施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。
应对方法：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多，特别在光滑表面易结露、施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差。