质量问题及处理
1.色差问题
（1）出现的原因原材料变化及砼配合比不稳定；搅拌时间不足；脱模剂不均匀或养护不稳定。
（2）采取的对策采用同样的原材料；请具备相应资质的计量部门对砼搅拌站的计量设备重新进行标定，稳定砼配合比；加长搅拌时间，根据气候和原材料变化,抽检含水率，调整水灰比；采用无色脱模剂；及时养护
2.起砂问题
（1）出现的原因接缝不严密,模板下口不够严密；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。
（2）采取的对策施工缝外部控制平直,中间设凹槽；模板法兰盘接口处贴条形双面胶。严格控制混凝土塌落度的变化范围；振捣适当，避免直接振捣接缝处。
3.模板变形
（1）出现的原因浇筑速度过快；模板加工不规范，残余应力，柱模板外围檁刚度不足。
（2）采取的对策根据施工技术规范和模板设计时的荷载取值，严格按照安全技术交底要求，控制砼灌注速度，要求灌注速度≤3m/h。根据墩柱模板设计要求，对进场的模板薄弱部位，如外围檩角点处等采取加焊钢板等措施进行加固；在混凝土侧压力最大部位采取加焊槽钢、加密围檩等方式进行加固。
4.油污、表面污染、气泡过多
（1）出现的原因钢模锈斑残留,表面灰尘未清洗即刷脱模剂；上油过多；洗砼泵时污染墩身；混凝土砂率过大；模板表面湿润性不良；振捣不足。
（2）采取的对策在模板安拆前在吊装现场洒水，避免扬尘；在模板安装前进行除锈及清除杂物处理，涂刷脱模剂后，先用彩条布遮盖模板，吊装前再移去，防止尘土附着在模板内壁；控制混凝土含砂率、塌落度及和易性；控制混凝土分层厚度；控制振捣插入下一层深度和振捣时间；湿润模板。
5.水印问题
（1）出现的原因混凝土泌水沿混凝土收缩后的板缝浸洗下渗；养护过早。
（2）采取的对策模板上设企口缝,加密封条;紧固下层的对拉钢筋;灌注中及时排出泌水;24h后养护。
混凝土质量控制的重点
1.混凝土工程
（1）清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、稳定性和强度好的普通硅酸盐水泥；
（2）混凝土坍落度应严格控制,防止太稠或太稀并禁止现场加水；
（3）混凝土振捣应由经验丰富的工人或专业队伍来完成，控制好振捣间距、时间和速度防止漏振和过振；
（4）按规范规定进行拆模和养护。对于墩柱混凝土浇筑完及时覆盖塑料薄膜,防止水分散失造成表面裂缝,混凝土养护时间应不小于7天。墩台应及时覆盖棉絮（不得用麻袋）进行浇水养护或涂刷养护液养护。
2.模板工程
（1）模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇注时不发生跑浆和胀模现象。
（2）为实现清水混凝土目标，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。
（3）认真检查模板的支撑情况,确保支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
（4）做好模板脱模剂的选用、涂刷和日常清理,防止其变形及出现沾模现象,竹胶板应控制其周转的次数,以不影响混凝土成型质量为宜。
（5）为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。
3.钢筋工程
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。
（2）钢筋的材质和复验结果符合国家现行标准及强制性条文的有关规定。
（3）钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及焊接应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留洞位置准确、固定牢固。
（5）确保钢筋生根位置准确，防止浇筑混凝土时柱筋移位。